Nathanel tours the John Deere factory in Arc-Les-Gray, France, where they make balers and front loaders. The video shows the production process, new technology, and the company's environmental efforts across the manufacturing operation.
Dzień dobry, jestem Nathanel. Za mną, po lewej stronie, stoi ładowacz czołowy, a po prawej – trasa zwijająca. Obie te maszyny, a także podnośniki przednie, powstają w fabryce John Deere, w której pracuję. Nasza fabryka znajduje się w Arc de Graix, w sercu regionu Burgundia, Franche-Comté, niedaleko Dijon i Besançon, zatrudnia prawie 500 osób i zajmuje ponad 14 hektarów. Ale John Deere Arc de Graix to nie tylko zakład produkcyjny. Wszystkie te maszyny, czyli prasy zwijające, ładowacze czołowe i podnośniki przednie są w całości projektowane, testowane i produkowane właśnie w tym miejscu. Rzecz jasna, wszystko zaczyna się od potrzeb naszych klientów, które są najpierw analizowane przez nasz zespół marketingowy, a następnie badane przez nasze biuro projektów. Nasz zespół badawczy zatwierdza prototypy, najpierw wirtualnie, potem w laboratorium, a na koniec w terenie w warunkach rzeczywistych, zanim maszyna trafi do produkcji, może upłynąć kilka lat. Teraz jesteśmy w fabryce, gdzie produkujemy lub montujemy nasz sprzęt. Pierwsze etapy to cięcie, gięcie i spawanie. Każdego roku przerabiamy ponad 15 tysięcy ton stali. To tyle, co dwie wieże Eifflau. W ciągu ostatnich czterech lat zainwestowaliśmy ponad 20 milionów euro w udoskonalenie i modernizację naszej fabryki. W optymalizowaniu produkcji naszych maszyn brały udział wszystkie zespoły. Fabryka jest w czołówce postępu technologicznego. Posiada ponad 30 robotów spawalniczych, w tym jedną w pełni zautomatyzowaną linię, co pozwala zmaksymalizować zarówno jakość naszych produktów, jak i wydajność naszej pracy. W Agleke zielone są nie tylko nasze maszyny. Przyjazna dla środowiska jest też nasza lakiernia proszkowa, która nie wytwarza żadnych odpadów, a cała fabryka zobowiązała się do zmniejszenia emisji CO2 o 30% do 2026 roku. Naszych sześć linii montażowych, po jednej dla każdej rodziny maszyn, zapewnia maksymalną elastyczność pracy, dzięki czemu nasze produkty trafiają do klientów w najkrótszym możliwym czasie. Logistyka wszystkich części jest zoptymalizowana. Wszyscy operatorzy są zaopatrywani na zasadzie czas in time, co poprawia ergonomię ich stanowisk pracy, a także ich wydajność. Każda maszyna jest wyjątkowa i produkowana zgodnie z wymaganiami klienta oraz maksymalnie dostosowana do jego potrzeb. Jest to możliwe tylko dzięki rygorystycznemu monitorowaniu produkcji i zaangażowaniu wszystkich naszych zespołów w dążeniu do doskonałości operacyjnej oraz ciągłe doskonalenie. Jakość jest głównym wątkiem, który przewija się przez cały proces produkcyjny w naszej fabryce. Dlatego też wszystkie nasze maszyny są przed wysyłką poddawane testom. 3600 godzin rocznie. Tyle czasu poświęcamy na same próby dynamiczne poprzedzające wysyłkę. Przez ostatnie 5 lat byliśmy zaangażowani w modernizację naszej fabryki, w rezultacie czego nasze linie produkcyjne zostały w pełni zintegrowane z technologiami podnoszącymi jakość. Na przykład maszyny są kontrolowane za pomocą kamer termicznych, lamp UV i skanerów akustycznych. Rzeczywistość rozszerzona to najnowsza technologia, jaką wprowadziliśmy na nasze linie produkcyjne. Przed naklejeniem certyfikatu jakości w każdej maszynie sprawdzane są setki punktów kontrolnych. Jak już zdążyliście się zorientować, naszym priorytetem jest zadowolenie klienta. Nasze prasy, ładowacze czołowe i przednie podnośniki są sprzedawane na całym świecie. 75% naszej produkcji jest eksportowane do ponad 50 krajów. W tym miejscu kończymy naszą wycieczkę po fabryce. Chcielibyście dowiedzieć się czegoś więcej? Po prostu odwiedźcie stronę internetową firmy John Deere. Do zobaczenia wkrótce.
