John Deere - Ballenpressen - C441R Walkaround

Herzlich willkommen zu diesem Maschinenrundgang. Ich bin Christian und darf Ihnen heute die neue John Deere CR näher vorstellen. Dabei handelt es sich um eine Presswickelkombination mit fester Ballenkammer. Die Maschine wird in unserem Werk im französischen Arc Legrès entwickelt, hergestellt und von dort aus in die gesamte Welt exportiert. In dieser maschine stecken über 20 Jahre John Deere Erfahrung im Bereich Press Wickeltechnologie. Wir haben diese Maschine gemeinsam mit unserem Kunden in den härtesten Bedingungen auf der gesamten Welt getestet. Dabei haben wir uns stets auf hohe Leistung, enorme Zuverlässigkeit und niedrige Betriebskosten konzentriert. Die Maschine ist unsere Antwort auf die Anforderungen von Viehbetrieben und Lohnunternehmern, die in den meisten Fällen weitaus mehr als Ballen pro Jahr pressen. Was die Maschine so zuverlässig und leistungsstark macht, zeige ich Ihnen nun im Detail. Beginnen wir mit der Pickup. John Deere verbaut grundsätzlich kurvenbahngesteuerte Pickups. Wir sind der Meinung, dass gesteuerte Pickups die beste Flexibilität in allen Erntegütern bieten, egal ob es sich um trockenes und brüchiges Stroh aus einem Rotordrescher handelt oder um kurze und klebrige Silage. Im Herbst gescheute Pickups nehmen das Erntegut zuverlässig auf und fördern es sehr gleichmäßig in Richtung Rotor. Schaut man sich die Bewegung vom Pickup-Zinken zum Abstreifer genauer. An, dann ist es eben so, dass bei gesteuerten Pickups der Zinken senkrecht aus dem Erntegutfluss abtaucht und das Material damit zuverlässig an den Rotor übergibt. Im Gegensatz dazu ist es bei ungesteuerten Pickups so, dass sich die Pickup Zinken in einem Winkel aus dem Erntegutfluss neigen und damit Gefahr laufen, das Erntegut zwischen Pickup Zinken und Abstreifer einzuklemmen. Das ist besonders bei kurzen und nassen Erntegütern problematisch. Press Wickel Kombinationen sind bei John Deere grundsätzlich mit der Premium Pickup ausgestattet. Die Premium Pickup ist 2,20 Meter breit, hat 5 gesteuerte Zinkenreihen, 6 Millimeter starke Zinken und Edelstahlabstreifer. Die Edelstahlkomponenten werden besonders von Kunden geschätzt, die säurehaltige Siliermittel verwenden. Die rohrförmigen Zinkenträger der Pick-up sind auf beiden Seiten in großzügigen Lagern geführt und sind zur besseren Stabilität nochmals in der Mitte gelagert. Damit bietet die Pickup eine Leistungsaufnahme von 25 PS und kommt dabei ohne Absicherung durch Kupplung oder Scherbolzen aus. Allein das Zurückbiegen der Zinken sichert die Pickup vor Überlast. Bei gesteuerten Pickups sind grundsätzlich mehr bewegliche Teile im Spiel als bei ungesteuerten Pickups. Um dem Verschleiß vorzubeugen, haben wir bei John Deere sehr robuste Komponenten verbaut. Zum einen die aus einem Stück geschmiedeten Exzenterarme, die die Zinkenreihen zuverlässig bewegen und zum anderen die grossdimensionierte Kurvenbahn aus einem speziellen Gusseisen. Die großzügig ausgelegten Lager auf den Exzenterarmen führen die Zinkenreihen sehr zuverlässig in der Kurvenbahn. Außerdem kommen wir aufgrund des gesteuerten Prinzips mit 20 Prozent weniger Umdrehungsgeschwindigkeit. Aus. Das senkt den Kraftstoffverbrauch und den Verschleiß. Die Maschine verfügt bereits in Basisausstattung über einen Rollenniederhalter, der besonders hilfreich ist, um kurze und schwere Erntegüter aufzunehmen. An dieser Maschine sind pendelnde Stützräder verbaut. Selbstverständlich ist die Maschine auf Wunsch auch mit starren Stützrädern lieferbar. Bei dem John Deere Hochleistungsrotor sind die seitlichen Zuführschnecken auf einer Antriebswelle mit dem eigentlichen Einzugsrotor verbaut. Aus diesem Grund können wir die seitlichen Zuführschnecken sehr groß dimensionieren und können damit das Erntegut sehr schnell und effizient von Pickup Breite auf Kammerbreite zusammenführen. Das ist besonders in Kurvenfahrten hilfreich, wenn wenn viel Erntegut über die Außenseiten der Pickup aufgenommen werden muss. Durch dieses Rotorkonzept in Zusammenspiel mit unserer gesteuerten Pickup können wir den Abstand zwischen Pickup und ROTOR auf unter 10 cm verkürzen. Bei konventionellen Systemen mit vorgelagerten kleinen seitlichen Zuführschnecken sind das eher 20 bis 30 Zentimeter. Desto größer der Abstand zwischen Pickup und Rotor ist, desto größer ist das Risiko, dass das Erntegut nur portionsweise vom Rotor eingezogen wird und damit Verstopfungen verursacht. Bei unserem System mit dem kurzen Abstand können wir garantieren, dass das Erntegut, was von der Pickup aufbefördert wird, direkt vom Rotor abgegriffen wird und in die Ballenkammer eingezogen wird. Eine Zinkenwindung auf dem Einzugsrotor besteht aus drei Einzelzinken, die vollflächig auf dem Rotor verschweißt sind. John Deere Rotorzinken bestehen aus Hardox. Hadox ist ein sehr abriebsfester Spezialstahl, der eine perfekte Mischung zwischen Zähigkeit und Härte bietet. Damit sind die Rotorzinken unempfindlich gegen den Einfluss von Fremdkörpern wie zum Beispiel Steinen oder Metallteilen. Von Heumaschinen. Bei dieser Maschine ist das Maxicut HC Schneidwerk verbaut. Dieses 25 Messerschneidwerk bietet eine theoretische Schnittlänge von 40 mm Die 25 Messer sind auf zwei Messergruppen aufgebracht, das heißt, der Fahrer kann sich von der Kabine aus für 12 13 oder 25 Messer entscheiden und diese hydraulisch ein und ausschwenken. Die Maschine ist auch mit unserem Maxicut HC Schneidwerk erhältlich. Dieses 13 Messer Schneidwerk bietet eine theoretische Schnittlänge von 80 mm John Deere Messer sind doppelt wärmevergütet und bleiben damit länger scharf und bieten eine sehr gute Schnittqualität. Jedes dieser Messer ist einzeln gegen Überlast mit einer Feder gesichert, das heißt, beim Kontakt mit einem Fremdkörper weichen die betroffenen Messer aus und sind so langfristig gegen Beschädigungen geschützt. Auch Ihnen als erfahrenem Fahrer kann es passieren, dass das Zuführsystem blockiert und ich denke, Sie geben mir recht, dass sich die schlimmsten Stopfer unterhalb der seitlichen Zuführschnecken befinden. Das bedeutet unter Umständen 20 bis 30 Minuten Stillstand und mühevolle Handarbeit in einer unkomfortablen Position, um den Stopfer von Hand zu beseitigen. Mit den Maschinen von John Deere können Sie den Förderkanalboden von der Kabine aus hydraulisch absenken und bieten damit 4 cm zusätzlichen Platz unterhalb des Rotors, um den Stopfer zuverlässig einzuziehen. Das heißt, sobald das Zuführsystem blockiert, schalten Sie Ihre Zapfwelle aus. Nachdem Sie den Förderkanalboden abgesenkt haben, können Sie die Zapfwelle wieder einschalten. Der zusätzliche Raum unter dem gesamten Rotor und auch unter den seitlichen Zuführschnecken bietet genügend Platz, um den Stopfer damit zuverlässig in die Kammer einzuziehen. Nach Anheben des Förderkanalbodens in Arbeitsposition können Sie mit Ihrer Arbeit weitermachen. Wie alle John Deere Rundballenpressen bietet auch diese Maschine eine Ballenkammerbreite von 1,21 Die Maschine ist in der Lage, Ballendurchmesser zwischen 1,25 Meter und 1,35 Meter zu erzeugen. Die verschiedenen Ballendurchmesser erreichen wir durch leichtes Öffnen der Heckklappe. Das heißt, wenn die Heckklappe komplett geschlossen ist, erzeugen wir Ballen mit einem Durchmesser von 1,25 m durch leichtes Öffnen der Heckklappe sind wir in der Lage, den Ballendurchmesser auf 1,35 Meter zu vergrößern. Selbstverständlich können wir den Ballendurchmesser von der Kabine aus über das Terminal in 1 cm Schritten einstellen. Die Ballenkammer besteht aus 18 angetriebenen Stahlwalzen. Auf jeder dieser Walzen befinden sich 12 Rippen, die die Kraft perfekt auf den Ballen übertragen und somit den Ballen selbst bei trockenem und brüchigem Stroh zuverlässig rotieren. Die Materialstärke dieser Presswalzen beläuft sich auf 3,2 mm einzelne verstärkte Walzen, beispielsweise die beiden unteren Walzen, die das gesamte Ballengewicht aufnehmen müssen, sind sogar mit 4 mm Materialstärke ausgeführt. Doch die Materialstärke dieser Walzen ist nicht allein aussagekräftig für die Stabilität der gesamten Walze. Die Stabilität des Schaftes ist auch aussagekräftig. Aus diesem Grund verbauen wir sehr große Schaft, die eine sehr große Kontaktfläche zwischen Schaftglocke und Stahlwalze sicherstellen und damit für eine sehr robuste und stabile Konstruktion der gesamten Presswalze sorgen. Aufgrund der stabilen Presswalzen und der hochwertigen Hydraulik erzeugen wir sehr dichte und schön geformte zylindrische Ballen. Diese bieten die perfekte Voraussetzung für ein schnelles Absinken des pH-Wertes im Rundballen und bieten sehr günstige Bedingungen für die Fermentation. Selbstverständlich sind wir auch in der Lage, die Pressdichte von der Kabine aus über das Terminal einzustellen. Wir können auf dieser Maschine drei Netzrollen mitführen. Zum Wechseln des Netzes habe ich einen sicheren Aufgang von beiden Maschinenseiten und ein großzügiges geschnittenes Podest mit einem sicheren Haltebügel in meinem Rücken. Zum Wechseln des Netzes an sich muss ich nur die Netzklappe öffnen, anschließend die Netzbremse öffnen und das Netz schnell und einfach zwischen Stahl und Gummiwalzen durchführen. Nach dem Schließen der Netzbremse kann ich die Netzrolle ganz einfach in ihre Endposition bringen und die Abdeckung wieder schließen. Fertig. Nach dem Binden des Ballens in der Kammer öffnet sich die Heckklappe automatisch. Wie Sie sehen, befindet sich der Transporttisch der Maschine beim Entgegennehmen des Ballens aus der Kammer sehr zentral im Chassis, faktisch in einer Flucht mit der Achse der Maschine. Damit erfolgt das Überladen von der Kammer auf den Tisch sehr sanft, materialschonend und der Fahrer spürt kaum Erschütterungen. Es treten also keine negativen Stützlasten auf. Nachdem der Ballen per Sensor auf dem Transporttisch erkannt wurde, bewegt sich der Transporttisch samt Ballen unter den Wickler. Das geschieht zugleich sehr schnell und sanft, da die Hydraulik das Beschleunigen und Abbremsen des Tisches sehr sensibel steuert. Bei dem Transport des Ballens sitzt der Ballen sehr tief im Tisch und kann damit auch in Hanglagen zuverlässig von der Kammer unter den Wickler transportiert werden. Sobald sich der Ballen unterhalb des Wicklers befindet, beginnt der Wickler den Ballen einzupacken. Der John Deere Wickler ist der schnellste am Markt und dreht sich mit 40 Umdrehungen pro Minute. Das bedeutet, dass bei 6,5 Lagen Folie das Einwickeln des Ballens nur 36 Sekunden braucht. Nach dem Wickeln des Ballens sorgt die scherenförmige Bewegung der Folienmesser für einen sauberen Schnitt der Folie und ein sauberes Anheften der Folienenden am Ballen. Damit werden herumflatternde Folienenden vermieden. Sobald der Ballen fertig eingewickelt ist, kann er ins Feld abgelegt werden. Der Abgabepunkt ist sehr bodennah. Dadurch wird der Ballen sehr sanft abgelegt und die Folie wird nicht beschädigt. Der Folienwechsel war bisher sehr anstrengend und hat viel Zeit in Anspruch genommen. Wir haben das Ganze nun für sie einfacher gemacht. Diese hydraulischen Folienmagazine befinden sich auf beiden Seiten der Maschine. Damit ist das Wechseln der Folie sehr einfach und schnell möglich. Alles was ich tun muss, ist den Vorstrecker zu öffnen und die Folie in einer bequemen Position aus dem Magazin zu entnehmen und in den Vorstrecker einzulegen. Wie Sie sehen, ist der gesamte Prozess sehr ergonomisch. Ich muss mich nicht bücken, ich muss nichts hochheben und alles ist sehr effizient und schnell erledigt. Das Einlegen von Blindmessern oder die Entnahme von Messern zum Schleifen funktioniert ebenfalls sehr einfach und schnell. Mit einem Tastendruck im Terminal öffnet sich die Heckklappe und der Transporttisch fährt in die gekippte Position. Ebenfalls senkt sich der Förderkanalboden. Wenn ich dann den Sicherheitsarm nach hinten bewege, sind alle Funktionen der Hydraulik blockiert und ich kann sehr einfach in die Maschine einsteigen und die Messer hinten aus der Kammer entnehmen. Sofern die Maschine mit einem 13 Messerschneidwerk ausgestattet ist, verbauen wir ab Werk ein er Zapfwellengetriebe. Ist die Maschine mit einem 25 Messerschneidwerk Ausgestattet, verbauen wir ein er ZapfwellenGetriebe. Generell ist die Maschine mit einer Nockenkupplung gegen überlast gesichert. Beim ER Zapfwellengetriebe löst die Nockenkupplung bei 215 PS aus. Bei dem ER Zapfwellengetriebs löst die NockenKupplung bei 170 PS aus. Die Nockenkupplung sitzt unmittelbar vor dem Hauptgetriebe. Im Hauptgetriebe verzweigen wir die Leistung nach links und nach rechts, um den Rahmen gleichmäßig zu belasten. Auf der linken Seite treiben wir das Zuführsystem an und auf der rechten Seite treiben wir die Komponenten der Ballenkammer an. Das bedeutet, sofern das Zuführsystem blockiert, sind die Komponenten der Ballenkammer keinen zusätzlichen Lastspitzen ausgesetzt. Wir befinden uns hier auf der linken Maschinenseite. Auf dieser Seite der Maschine treiben wir mit drei Ketten alle Komponenten der Ballenkammer an. Wir verarbeiten ausschließlich hochwertige Ketten der Marke Diamond vom Kaliber RC. Doch selbst die dickste Kette unterliegt einem erhöhten Verschleiß, sofern die Zahnräder innerhalb eines Antriebsstrangs nicht hundertprozentig fluchten. Aus diesem Grund legen wir höchsten Stellenwert auf die Orientierung der Zahnräder untereinander und gleichen Fertigungstoleranzen mit 0,2 mm starken Distanzringen aus. Damit können wir sicherstellen, dass die Zahnräder hundertprozentig fluchten und können damit einen sehr langlebigen Antriebsstrang garantieren. Um dem enormen Pressdruck der Maschine standzuhalten, verbauen wir sehr robuste Lager. Auf der angetriebenen Seite der Maschine verbauen wir beispielsweise doppelreihige Kegelrollenlager mit den Maßen 55 x 90. Wir verzichten dabei komplett auf geflanschte Lager und verbauen gusseiserne Lagerschalen, die die Lager entlasten und die Langlebigkeit der Lager erhöhen. Wir befinden uns hier auf der rechten Maschinenseite. Auch auf den nicht angetriebenen Seiten der Presskammerwalze. Verbauen wir sehr hochwertige Lager mit den Maßen 50 x 90. Durch diese Wartungsklappen sind die Lager von außen zugänglich und können damit von außen getauscht werden, ohne die Presswalze auszubauen. Eine gewissenhafte Wartung der Maschine garantiert Einsatzsicherheit im Erntestress. Wir haben natürlich auch Verständnis dafür, dass zwischen zwei langen Arbeitstagen dafür nur wenig Zeit bleibt. Aus diesem Grund haben wir ihnen die Wartung so einfach wie möglich gemacht. Das beginnt mit der Zugänglichkeit zur Maschine. Mit nur einem Griff kann ich die großflächigen Flügeltüren der Maschine öffnen und habe damit besten Zugang zu allen Komponenten der Maschine. Ich kann die Maschine beispielsweise schnell im Feld abblasen oder sonstige Wartungsarbeiten vornehmen. Mit den eingebauten Kettenspannungslehren kann ich mit nur einem Blick die Kettenspannung ohne Messwerkzeuge überprüfen. Des Weiteren habe ich besten Zugang zu unserem automatischen Kettenschmiersystem, das nach dem volumetischen Prinzip arbeitet. Ich kann jeden Schmierkanal einzeln einstellen und kann damit garantieren, dass jede Schmierbürste unabhängig von der Länge der Schmierleitung die perfekte Menge an Öl bekommt. Bei all unseren Press Wickel Kombinationen verbauen wir standardmäßig eine Zentralschmieranlage, die alle täglichen Schmierpunkte versorgt. In der Basisausstattung ist dies eine Zentralschmieranlage mit einer Standard 400 Gramm Fettkartusche. Auf Wunsch liefern wir Ihnen eine elektrische Zentralschmierung mit einem 2 kg Reservoir. Bei diesem System ist das Schmierintervall und die Schmierintensität von der Kabine aus über das Maschinenterminal einstellbar. Bei der CR bieten wir sowohl eine Tandemachse als auch eine Einzelachse an. Bei der Tandemachse bieten wir folgende Reifenoptionen. Mit 500 mm breiten Reifen auf 22,5 Zoll Felgen bleiben sie unter 3 Meter Transportbreite. Sie können sich aber auch für 620 mm breite Reifen auf 22 Komma fünf Zoll Felge entscheiden. Bei der Einzelachse bleiben sie mit 600 mm breiten reifen auf 22,5 zoll Felgen unter drei Meter TransportBreite. Sie können Sich aber auch für 750 mm breite reifen auf 22 Kommaa fünf Zoll FelGe entscheiden. Für die John Deere CR bieten wir Ihnen auch ein Beleuchtungspaket, um Ihnen das Arbeiten bei Nacht zu erleichtern. Das Beleuchtungspaket verfügt über fünf Lampen, eine Lampe in der Front der Maschine, um den Netzbindevorgang zu überwachen, jeweils eine Lampe unter den Flügeltüren der Maschine und zwei weitere Lampen, die den Wickelbereich der Maschine ausleuchten. Mit der mitgelieferten Kamera können Sie damit den Wickelprozess sowohl bei Tag als auch bei Nacht optimal überwachen. Sowohl die Beleuchtung als auch die Rundumleuchte sind von dem Terminal in der Traktorkabine aus bedienbar. Die CR ist voll Isobus fähig und ist mit jedem beliebigen Isobus Terminal bedienbar. Die wichtigsten Funktionen sind auch am Touchpad der Maschine verfügbar, welches sich auf beiden Maschinenseiten befindet. Dazu zählen das Öffnen und Schließen der Folienmesser, das Öffnen und Schließen der der Folienmagazine, das Drehen der Wickelarme, das Bewegen des Tisches und das Öffnen und Schließen der Heckklappe. Wie Sie sehen, handelt es sich bei der John Deere CR um eine sehr produktive Maschine, die mit extrem überdimensionierten und robusten Komponenten punktet. Die Maschine verfügt über ein erstklassiges Zuführsystem und über eine sehr robuste Kammer, die in der Lage ist, sehr dichte Ballen zu pressen. Der schnellste Wickler am Markt wird Ihre Produktivität auf ein neues Niveau heben. Die Investition in diese Maschine wird sich also sehr schnell amortisieren. Schauen Sie doch mal bei ihrem örtlichen John Deere Händler vorbei und erkundigen Sie sich nach einer Maschinenvorführung.