John Deere - Ballenpressen - C461R Walkaround

Herzlich willkommen zu diesem Maschinenrundgang. Ich bin Christian und heute geht es um die neue John Deere C und CR. Dabei handelt es sich um Press Wickelkombination mit variabler Kammer. Die Maschinen werden in unserem Werk im französischen Arc Legrès entwickelt, produziert und von dort aus in die gesamte Welt versendet. Wir beschäftigen uns schon seit 20 Jahren mit Press Wickeltechnologie und haben gerade erst letztes Jahr unsere Press Wickelkombination mit fester Ballenkammer neu überarbeitet. Aufgrund der enormen Nachfrage haben wir nun unser bewährtes Wickler Chassis mit der berühmten ER Serie kombiniert. Herausgekommen ist die CR und ihre größere Schwester, die CR, die Sie hinter mir sehen. Damit bieten wir Ihnen erstmals eine Press Wickel Kombination mit variabler Ballenkammer, die volle Flexibilität in allen Erntegütern und Ballendurchmessern gewährleistet. Die Maschinen sind unsere Antwort auf die Anforderungen von Viehbetrieben und Lohnunternehmern, die in den meisten Fällen weitaus mehr als Ballen pro Jahr pressen. Dabei gewährleistet der Aufbau und die Konstruktion der Maschine volle Flexibilität in allen Erntegütern und ermöglicht vielfältige Ballendurchmesser. Gerade Lohnunternehmer schätzen es, am Morgen Silageballen zu pressen und zu wickeln, am Nachmittag Heuballen mit 1,80 m Durchmesser in Zweiergruppen im Feld abzulegen und den Arbeitstag mit dem Pressen von Stroh zu beenden und das ohne die Maschine zu wechseln und unnötige Kilometer auf der Straße zurückzulegen. Was die Maschine so leistungsfähig macht, schauen wir uns nun gemeinsam im Detail an. Beginnen wir mit der Pickup. John Deere verbaut grundsätzlich kurvenbahngesteuerte Pickups. Wir sind der Meinung, dass nur kurvenbahngesteuerte Pickups volle Flexibilität in allen Erntegütern bieten. Dabei ist es egal, ob es sich um trockenes und brüchiges Stroh aus einem Rotordrescher handelt oder um kurze, nasse Silage im Herbst. Nur gesteuerte Pickups nehmen das Erntegut zuverlässig auf und fördern es damit sehr gleichmäßig dem Rotor zu. Schaut man sich die Bewegungen von Pickup Zinken zum Abstreifer an, dann ist es eben so, dass bei gesteuerten Pickups die Pickup Zinken senkrecht aus dem Gutfluss abtauchen und das Material somit zuverlässig an den Rotor übergeben. Im Gegensatz dazu neigen sich bei ungesteuerten Pickups die Pickups sinken in einem Winkel aus dem Gutfluss und neigen damit dazu, das Erntegut zwischen Pickup, Zinken und Abstreife einzuklemmen. Das ist besonders bei kurzen und nassen Erntegütern problematisch. John Deere verbaut bei allen Press Wickel Kombinationen bereits in Basis Ausstattung die Premium Pickup. Die Premium Pickup ist 2,20 Meter breit, verfügt über 5 gesteuerte Zinkenreihen, 6 mm starke Zinken und Edelstahlabstreifer. Die Edelstahlkomponenten werden natürlich besonders vom Kunden geschätzt, die säurehaltige Siliermittel einsetzen. Die Zinkenträger sind auf beiden Seiten in großzügigen Lagern geführt und sind zur besseren Stabilität nochmals in der Mitte der Pickup gelagert. Damit ist die Pickup in der Lage, Leistungsaufnahmen von 25 PS zu bewältigen und kommt dabei ohne Absicherung durch Nockenkupplung oder Scherbolzen aus. Was die Pickup Gegenüberlast sichert, ist das Zurückbiegen der Zinken. Bei kurvenbahngesteuerten Pickups sind grundsätzlich mehr bewegliche Teile im Spiel als bei ungesteuerten Pickups. Um möglichem Verschleiß vorzubeugen, verbauen wir sehr robuste Komponenten. Zum einen die aus einem Stück geschmiedeten Exzenterarme und zum anderen sehr großzügig ausgelegte Kurvenbahnen aus einem speziellen Gusseisen. Die großen Lager auf den Exzenterarmen führen die Zinkenträger sehr zuverlässig durch die Kurvenbahn und sorgen damit für ein sehr langlebiges Design. Aufgrund des gesteuerten Prinzips kommen Unsere Pickups mit 20 Prozent weniger Umdrehungsgeschwindigkeit aus. Das senkt den Kraftbedarf und den gesamten Verschleiß. Wir schatten sämtliche Press Wickel Kombinationen bereits in Basis mit einem Rollenniederhalter aus. Der Rollenniederhalter ist etwas schmaler ausgeführt als die Pickup selber. Damit vermeiden wir Verstopfungen zwischen dem seitlichen Leitblech der Pickup und dem Rollniederhalter, was besonders bei Kurvenfahrten relevant wird. Diese Maschine ist mit pendelnden Stützrädern ausgestattet. Auf Wunsch sind selbstverständlich auch starre Stützräder lieferbar. Beim John Deere Hochleistungsrotor sind die seitlichen Zuführschnecken auf einer Antriebswelle mit dem eigentlichen Einzugsrotor verbaut. Damit können wir die seitlichen Zuführschnecken sehr groß dimensionieren. Das ermöglicht uns ein sehr schnelles und effizientes Zusammenführen des Erntegutes von Pickup Breite auf Ballenkammerbreite. Damit ist das Risiko von Verstopfung stark minimiert. Besonders bei Kurvenfahrten, wo viel Material auf den äußeren Seiten der Pickup aufgenommen wird, zahlt sich das aus. Dieses Rotorkonzept in Zusammenhang mit unserer gesteuerten Pickup ermöglicht uns, einen sehr kurzen Abstand zwischen Pickup und Rotor zu realisieren. Faktisch sind das weniger als 10 cm bei konventionellen Systemen. Mit vorgelagerten kleinen seitlichen Zuführschnecken sind das eher 20 bis 30 Zentimeter. Desto größer der Abstand zwischen Pickup und Rotor ist, desto höher ist das Risiko, dass das Erntegut nur portionsweise vom Rotor eingezogen wird und damit Verstopfungen verursacht. Durch unseren sehr kurzen Abstand können wir einen sehr flüssigen und zuverlässigen Einzug des Materials garantieren. Eine Zinkenwindung auf dem Einzugsrotor besteht aus drei Einzelzinken, die vollflächig auf dem Rotor verschweißt sind. John Deere Rotorzinken bestehen aus Hardocs. Hardox ist ein sehr abriebsfester Spezialstahl, der eine perfekte Mischung zwischen Härte und Zähigkeit bietet. Damit sind die Rotorzinken sehr robust und unempfindlich gegen den Kontakt mit Fremdkörpern wie zum Beispiel Steinen oder Metallteilen von Heumaschinen. Auch Ihnen als erfahrenen Fahrer kann es passieren, dass das Zuführsystem blockiert und ich denke, Sie geben mir recht, dass sich die schlimmsten Stopfer unterhalb der seitlichen Zuführschnecken befinden. Das bedeutet unter Umständen 20 bis 30 Minuten Stillstand und mühevolle Handarbeit in einer unkomfortablen Position, um den Stopfer von Hand zu beseitigen. Mit den Maschinen von John Deere können Sie den Förderkanalboden unter dem gesamten Rotor 4 cm von der Kabine. Aus parallel absenken und damit zusätzlichen Platz schaffen, um den Stopfer zuverlässig einzuziehen. Das heißt, sobald das Fördersystem blockiert, schalten Sie Ihre Zapfwelle aus. Nachdem Sie den Förderkanalboden abgesenkt haben, können Sie die Zapfwelle wieder anschalten. Damit schaffen sie nämlich genügend Platz unter dem gesamten Rotor und auch unter den Zuführschnecken, um den Stopfer zuverlässig einzuziehen. Nach Anheben des Förderkanalbodens in Arbeitsposition können sie mit ihrer Arbeit weitermachen. Diese Maschine ist mit dem Maxicut HC Schneidwerk ausgestattet. Dieses 25 Messer Schneidwerk bietet eine theoretische Schnittlänge von 40 mm Die 25 Messer sind auf zwei Messergruppen aufgebracht, das heißt, der Fahrer kann sich von der Kabine für 12 13 oder alle 25 Messer entscheiden und diese hydraulisch ein und ausschwenken. Die Maschine ist auch mit unserem Maxicut HC Schneidwerk erhältlich. Dieses 13 Messerschneidwerk bietet eine theoretische Schnittlänge von 80 mm John Deere Messer sind doppelt wärmevergütet und bieten damit eine sehr gute Schnittqualität und müssen weniger oft geschliffen werden. Jedes dieser Messer ist einzeln gegen Überlast mit einer Feder gesichert. Das heißt, beim Kontakt mit einem Fremdkörper weichen die betroffenen Messer aus und bleiben so langfristig gegen Beschädigungen geschützt. Wie bei allen John Deere Rundballenpressen ist auch die Kammer dieser Maschine 1,21 Meter breit. Hier sehen wir die CR, die CR Presstballen mit einem maximalen Durchmesser von 1,80 Meter ihre ansonsten baugleiche Schwester, die CR, ist in der Lage, Ballen mit einem Durchmesser von 1,60 m zu pressen. In der variablen Ballenkammer befinden sich drei Starterwalzen. Diese drei Starterwalzen sorgen für eine zuverlässige Ballenrotation in allen Bedingungen, egal ob es sich um den Ballenstart in trockenem und brüchigem Stroh handelt oder ob es sich um das Rotieren eines schweren silageballens mit beispielsweise 1,40 m Durchmesser handelt. Die Maschine hat zwei 576 mm breite Riemen, die von zwei Gummiwalzen angetrieben werden. Mit diesem Ballenkammer Design ist die Maschine in der Lage, sehr hohe Pressdichten zu erzeugen. Das hat auch die DLG in einem test der Serie 900 rausgefunden, die auf dasselbe Ballenkammerkonzept zurückgreift wie diese Maschine. In diesem Test waren wir in der Lage, einen 1,25 Meter großen Silageballen mit einem Gewicht von 830 Kilogramm bei 50 Prozent Trockenmaße zu erzeugen. Das bedeutet, dass wir in einen 1,25 Meter großen Silageballen 415 Kilogramm Trockenmaße hineinpressen können. Weiterhin bescheinigt die DLG der Maschine eine sehr kantige und homogene Ballenform und eine sehr symmetrische ballendichte Verteilung, die beste Voraussetzungen für die Fermentation eines Silageballen bietet. Ebenfalls bescheinigt die DLG der Maschine schöne Ballenformen, auch bei niedrigeren Pressdichten. Alle Ergebnisse zum DLG Test sind auf der Internetseite der DLG einsehbar. Bereits in Basisausstattung verfügt die Maschine über ein Weichkernsystem. Das heißt beispielsweise bei Heuballen ist der Fahrer in der Lage, den Kern des Ballens weicher zu pressen, damit Restfeuchte aus dem Erntegut verdampfen kann und keinen Schimmel verursacht. Dabei kann der Fahrer von der Kabine aus den Pressdruck und den Durchmesser des Weichkerns einstellen. Selbstverständlich ist auch der allgemeine Pressdruck von der Kabine aus einstellbar. Sowohl auf der CR als auch auf der CR kann ich drei Netzrollen mitführen. Damit bin ich selbst für die längsten Arbeitstage bestens gewappnet. Zwei Netzrollen finden unter der seitlichen Abdeckung Platz und eine Netzrolle befindet sich im Netzsystem selber. Das Einlegen des Netzes ist wirklich sehr einfach und schnell. Wie Sie sehen, befindet sich die Netzrampe in einer sehr komfortablen Höhe und Position. Damit kann ich das neue Netz perfekt auf die Rampe auflegen. Anschließend muss ich ungefähr 15 cm des Netzes abrollen und hinten durchführen. Mit den zwei Griffen an der Netzrampe kann ich das Netz sehr einfach in seine Endposition befördern. Danach kann ich mir das Netz nehmen, einen Knoten drauf machen und in den Entenhals hinten in der Maschine einlegen. Nach dem Verriegelungsnetzsystem bin ich bereit für die nächsten Ballen. Durch die innovative Heckklappe wirft die Maschine den Ballen sehr schnell aus. Anders als bei konventionellen Ballenpressen ist der Rahmen weitestgehend unabhängig von den Ballenkammerwänden. Der Rahmen trägt also alle Komponenten und Lager und ist in der Lage, die Kräfte, die beim Pressen des Ballens auftreten, optimal aufzunehmen. Damit sind die Kammerwände beweglich. Sobald sich die Heckklappe öffnet, können die Kammerwände 5 cm nach außen ausweichen. Damit hat der Ballen genügend Platz, um einfach und schnell aus der Kammer auszurollen. Sobald der Ballen per Sensor auf dem Tisch erkannt wurde, bewegt er sich schnell unter den Wickler. Das funktioniert schnell und schonend zugleich, da die Hydraulik das Beschleunigen und Abbremsen des Tisches sehr sensibel steuert. Bei dieser Bewegung sitzt der Ballen sehr tief im Tisch und kann damit auch in Hanglagen sicher transportiert werden. Für sehr große Ballendurchmesser, beispielsweise 1,80 Meter große Strohballen, sind diese Metallwalzen am Tisch angebracht, die zusätzliche Sicherheit bieten. Sobald sich der Ballen in der Wickelposition befindet, beginnt der Wickler den Ballen einzupacken. Der John Deere Wiggler ist der schnellste am Markt. Er dreht sich mit 40 Umdrehungen pro Minute und kann damit einen Ballen mit 6,5 Lagen Folie in nur 36 Sekunden einpacken. Der Wickler ist die Schlüsselkomponente bei der Maschine, da das Wickeln eines Ballens meistens länger braucht als das Pressen des nächsten Ballens in der Kammer. Damit erhöht ein schneller Wickler die Gesamtproduktivität der Maschine. Nachdem der Ballen fertig gewickelt ist, kann er ins Feld abgelegt werden. Wie Sie sehen, geschieht das sehr bodennah. Damit werden Beschädigungen an der Folie des Ballens vermieden. Nach dem Wickeln des Ballens sorgt die scherenförmige Bewegung der Folienmesser für für ein sauberes Abtrennen der Folie und ein sauberes Anheften der Folienenden an den Ballen. Damit werden herumflatternde Folienenden effektiv vermieden. Mit den bisher am Markt erhältlichen Systemen war der Folienwechsel sehr zeitraubend und anstrengend. Wir haben das Ganze nun für Sie einfacher gemacht. Die hydraulisch ausklappbaren Folienmagazine befinden sich auf beiden Seiten der Maschine und werden über das Touchpad am Kotflügel angesteuert. Damit ist der Folienwechsel sehr schnell und einfach machbar. Alles, was ich tun muss, ist den Vorstrecker zu öffnen und die Folie in einer sehr ergonomischen Position aus dem Folienmagazin zu entnehmen. Dabei muss ich mich nicht bücken und nichts hochheben. Fertig. Sofern Sie die Maschine mit einem 25 Messerschneidwerk bestellen, verbauen wir ein er Zapfwellengetriebe. Mit dem 13 Messerschneidwerk verbauen wir ein Er Zapfwellengetriebe. Das Er Zapfwellengetrieb ist bei 170 PS, das Er Zapfwellengetrieber bei 185 PS abgesichert. Die gesamte Maschine ist gegen Überlast durch die Nockenkupplung gesichert, die unmittelbar vor dem Hauptgetriebe der Maschine sitzt. Im Hauptgetriebe verzweigen wir die Leistung auf die linke und auf die rechte Seite. Der Antriebsstrang verläuft damit durch unseren gegossenen Querholm, der das Rückgrat der Maschine bildet. Durch die Verzweigung auf die linke und die rechte Seite können wir den Rahmen sehr gleichmäßig belasten. Auf der rechten Seite der Maschine treiben wir das Zuführsystem an. Auf der linken Maschinenseite treiben wir alle Komponenten der Kammer an. Das heißt, sofern das Zufallsystem blockiert, sind die Komponenten der Ballenkammer keinen hohen Lastspitzen ausgesetzt. Hier befinden wir uns auf der linken Maschinenseite. Auf dieser Maschinenseite treiben wir mit nur 3 Ketten alle Komponenten der Ballenkammer an und erreichen damit ein sehr aufgeräumtes Design. Bei den Ketten greifen wir ausschließlich auf sehr hochwertige Ketten des Herstellers Diamond zurück, vom Kaliber RC oder RC 80. Um den enormen Pressdruck der Maschine aufnehmen zu können, verbauen wir sehr hochwertige Lager. Beispielsweise im Antrieb der Riemen verbauen wir doppelreihige Kegelrollenlager mit den Maßen 55 x 90. Bei der gesamten Lagerung der Maschine verzichten wir auf geflanschte Lager und greifen auf gusseiserne Lagerschalen zurück, die das Lager bestmöglich entlasten und damit eine noch langlebigere Maschine garantieren. Eine gewissenhafte Wartung der Maschine garantiert Einsatzsicherheit im Erntestress. Wir haben jedoch auch Verständnis dafür, dass zwischen zwei langen Arbeitstagen dafür nur wenig Zeit bleibt. Aus diesem Grund haben wir Ihnen die Wartung so einfach wie möglich gemacht. Das beginnt mit der Zugänglichkeit zur Maschine. Mit nur einem Handgriff können Sie die großen Flügeltüren der Maschine öffnen und erhalten damit besten Zugang zu allen Komponenten der Maschine. Sie können damit beispielsweise die Maschine schnell und einfach im Feld abblasen oder andere Wartungsarbeiten durchführen. Mit den eingebauten Kettenspannungslehren an jedem Kettenspanner können Sie die Kettenspannung sehr einfach kontrollieren und das ohne den Einsatz von Messwerkzeugen. Sie erhalten ebenfalls besten Zugang zu unserem automatischen Kettenschmierungssystem, das nach dem volumetrischen Prinzip arbeitet. Dabei ist jeder Schmierkanal einzeln einstellbar. Damit können Sie gewährleisten, dass jede Schmierbürste die korrekte Menge an Öl bekommt und das unabhängig von der Länge des Schmierkanals. Auch die rechte Maschinenseite ist über die großflächige Flügeltür erreichbar. Bereits in Basisausstattung verfügt die CR als auch die CR über eine elektrische Zentralschmieranlage. Die Zentralschmieranlage hat ein 2 kg Fettreservoir und versorgt damit alle täglichen Schmierstellen sowohl auf der angetriebenen Seite als auch auf der nicht angetriebenen Seite. Der Presswalzen und Antriebswalzen, das Schmierintervall und die Schmierintensität sind von der Kabine aus über das Terminal einstellbar. Das Einlegen von Blindmessern oder das Entnehmen normaler Messer, um sie zu schleifen, ist sehr einfach und schnell. Mit einem Knopfdruck im Terminal bewegt sich der Tisch in die gekippte Position, die Heckklappe der Maschine öffnet sich und der absenkbare Förderkanalboden senkt sich. Damit brauche ich nur noch den Sicherheitsarm der Maschine nach hinten zu bewegen und sperre damit alle Hydraulikfunktionen. Damit eröffnet sich ein weiträumiger und komfortabler Einstieg in das Chassis der Maschine und damit kann ich die Messer sehr einfach und komfortabel aus der Kammer herausnehmen, ohne mich unter die Maschine drunter legen zu müssen oder ähnliches. Sowohl die CR als auch die CR werden ab Werk bereits in Basisausstattung mit einem Tandemfahrwerk geliefert. Bei dieser Bereifung handelt es sich um 500 mm breite Reifen auf 22,5 Zoll Felge. Damit bleiben sie unter 3 Meter Transportbreite. Auf Wunsch liefern wir Ihnen aber auch gerne 620 mm breite Reifen au 22,5 Zoll Felge, um Ihnen das Arbeiten auch bei Nacht so einfach wie möglich zu machen, haben wir die Maschine mit einem Beleuchtungspaket ausgestattet. Dazu befindet sich unter jeder Flügeltür ein Scheinwerfer und zwei weitere Scheinwerfer, um den Wickelbereich der Maschine auszuleuchten. Damit können Sie mit der mitgelieferten Kamera den Wickelprozess sowohl bei Tag als auch bei Nacht optimal überwachen. Sowohl die Rundumleuchte als auch die Beleuchtung können über das Terminal in der Traktorkabine kontrolliert werden. Sowohl die C R als auch die CR sind voll Isobus fähig und damit mit jedem beliebigen Isobus Terminal bedienbar. Auf Wunsch liefern wir Ihnen aber Auch gerne ab Fabrik ein John Deere Isobus Terminal, beispielsweise ein Greenstar 2630 Display. Die wichtigsten Maschinenfunktionen sind aber auch über das Touchpad am Kotflügel bedienbar, was sich auf beiden Seiten der Maschine befindet. Damit kann die Folienmesser der Maschine öffnen und schließen, die Folienmagazine aus und einschwenken, die Wickelarme der Maschine in beide Richtungen bewegen, den Tisch hin und her bewegen und die Heckklappe der Maschine öffnen und schließen. Sowohl die CR als auch ihre kleinere Schwester, die CR, sind sehr leistungsfähige Maschinen, in denen über 20 Jahre John Deere Erfahrung im Bereich Press Wickeltechnologie stecken. Wir haben die Maschine gemeinsam mit unseren Kunden auf der ganzen Welt in den härtesten Bedingungen getestet und haben uns bei der Entwicklung stets auf hohe Leistung, enorme Zuverlässigkeit und niedrige Betriebskosten konzentriert. Die Maschinen verfügen über ein erstklassiges Zuführsystem und über eine sehr innovative Ballenkammer, die die dichtesten Ballen erzeugt. Der schnellste Wickler am Markt wird auch Ihre Produktivität auf ein neues Niveau heben. Schauen Sie doch mal bei Ihrem örtlichen John Deere Händler vorbei und erkundigen Sie sich nach einer Maschinenvorführung.