Le Show Protection des Cultures | Episode 1 | DEERE STUDIO

Tout.

De.

Suite, la présentation VIP de notre usine de pulvérisateur à Horst au Pays-Bas. Lors de cet épisode, vous allez découvrir comment les technologies liées à la pulvérisation ont aidé les agriculteurs à gagner significativement en productivité.

Les coupures buse à buse, réduction des doses ont fini une parcelle avec zéro fond de cure.

Bonjour.

Et bienvenue au DIR Studio. Aujourd'hui, nous allons parler protection des cultures, et nous allons voir ensemble comment les solutions de pulvérisation de John Deere vous permettent d'optimiser vos opérations, de réduire vos doses de produits phytosanitaires tout en respectant la réglementation en vigueur. Aujourd'hui, je suis accompagné de Jean-Baptiste.

Bonjour Alexis, bonjour à tous.

Et sans plus attendre, allons tous ensemble découvrir un agriculteur et discuter de ses pratiques de pulvérisation et voir quelles machines il utilise.

Bonjour, Gilet Limonier, agriculteur, entrepreneur, dans le Loiret, sur la commune de Santo. Sur l'exploitation, un petit peu plus de 300 hectares. J'ai un automoteur 4150, rampe carbone avec Exactiplane. Aujourd'hui on travaille aussi essentiellement en ferme à façon sur une surface totale avec exploitation de 1100 hectares et on pulvérise 5000 hectares environ par an. On a des démarrages en instantané de la pulvérisation. Auparavant, il nous fallait une cinquantaine de mètres pour atteindre le débit, la pression et vraiment bien la cible. Les coupures buse à buse, réduction des doses ont fini une parcelle avec zéro fond.

Donc comme nous venons de le voir, M. Alimonier nous a parlé de différentes technologies et notamment de la coupure buse à buse. Jean-Baptiste, est-ce que tu peux nous présenter plus en détail cette technologie ?

Oui, tout à fait Alexis. Donc la technologie de coupure buse à buse par GPS, c'est une des fonctionnalités de notre porte-buse Exact Apply. C'est-à-dire que pour une rampe de 36 mètres, on va avoir 72 tronçons. Cela permet une application de très haute précision et en plus une économie de 5% par rapport à une coupure de tronçons par GPS avec des tronçons de 3 mètres. Mais l'Exact Apply, ça permet aussi une fonction de commutation, passer de la busse de devant à la busse de derrière. Par exemple, je pulvérise le tour de mon champ avec la buse de devant, qui est une buse adaptée à des basses vitesses. Et ensuite, pour pulvériser l'intérieur de mon champ, le client va commuter, donc appuyer sur un bouton en cabine pour passer à la buse de derrière, qui est, elle, adaptée à des vitesses beaucoup plus importantes. C'est vraiment une fonctionnalité très intéressante pour nos clients.

Donc ça c'est bien clair pour la coupure buse à buse. Mais monsieur Alimonier, il a aussi indiqué la pulvérisation de précision avec notamment la bonne dose au bon endroit. Et en quoi nos pulvérisateurs peuvent répondre à cette demande ?

Et bien Alexis, la précision dans nos pulvérisateurs, ça consiste à parler du circuit d'eau. Le circuit d'eau, c'est ce qu'on appelle le power spray. Qu'est-ce que c'est ? C'est un circuit dédié au remplissage et un circuit dédié à la pulvérisation. Le premier circuit de remplissage lui comporte une pompe centrifuge auto-amorçante qui fait un très gros débit de l'ordre de 1200 litres minute qui vous permet de remplir très rapidement votre machine. Le deuxième circuit, celui de pulvérisation, comporte une pompe de pulvérisation. C'est une pompe centrifuge qui fait une régulation directe sans retour en cuve. Les capacités de cette pompe vont de 0 à 1000 litres en moins de 3 secondes. Ça veut dire que si on a une rampe de 36 mètres, on roule à 20 km heure pour une dose de 100 litres hectare, on va avoir 120 litres minute qui vont alimenter la rampe. Ça veut dire quoi Alexis ? Ça veut dire que si le client accélère ou décélère, on ne va pas avoir de variation de débit et la machine va réguler en instantané. Donc pour un client, on n'aura pas de zone de sur- ni de sous-dosage dans le champ.

Donc là, on a vu les différentes étapes de pulvérisation, du remplissage à la pulvée, mais qu'en est-il du rinçage ?

En fait, lorsqu'on regarde les heures moteur totales d'une machine, on s'aperçoit qu'environ 30% de ces heures moteur sont dédiées uniquement à la pulvérisation. Donc ça veut dire qu'il y a 70% des heures moteur de la machine qui sont utilisées en temps improductif. La partie remplissage, la partie incorporation, la partie dépliage ou repliage de rampe, la partie transport ou bien encore la partie rinçage. Et si on s'intéresse à la partie rinçage, on sait que c'est très chronophage pour vous, puisque vous voulez vous assurer que la machine soit bien propre, bien nettoyée avant d'appliquer un autre produit dans une autre parcelle. C'est pour cela que sur nos porteurs R41, nous avons de base une purge à l'air qui va permettre de purger tous les circuits avec de l'air avant d'effectuer le rinçage. C'est un processus qui est complètement automatisé. Une fois cette purge effectuée, le client va pouvoir depuis la cabine effectuer son cycle de rinçage avec de l'eau claire et tout ça en mode automatique. Et tu l'as bien compris Alexis, c'est le logiciel qui va gérer tous les rinçages de tous les circuits donc il n'y a aucun risque d'erreur pour l'opérateur d'oublier un circuit.

Donc on voit bien que PowerSpray est une solution complète et on comprend bien tous ses avantages. Il est temps de voyager un peu, donc retrouvons Solène pour découvrir les secrets de fabrication de nos pulvérisateurs.

Merci et bienvenue. En Europe, John Deere possède deux usines de fabrication de matériel de protection des cultures. Une à Ravenne, en Italie, où nous fabriquons les automoteurs Mazzotti by Deere, et une seconde à Horst, aux Pays-Bas, où nous fabriquons les pulvérisateurs traînés John Deere et les porteurs R41 équipés ou non des systèmes 40i et 50i. Je vous invite à me suivre pour en faire la visite. Cela fait 75 ans que nous produisons des matériels de protection des cultures au sein de cette usine. Nous y produisons la majeure partie de nos composants. Par exemple, ici, la fabrication des rampes à acier, puis leur mise en peinture. Nous voici dans la zone d'assemblage des rampes. Après avoir été fabriquées puis peintes, les rampes vont être assemblées avec les composants de tuyauterie inox qui eux-mêmes ont préalablement été prépercés puis montés avec les porte-buses et les buses auxquels nous viendrons en fait ajouter les composants hydrauliques ainsi que les composants électriques et cela formera la rampe qui sera ensuite utilisée sur la chaîne d'assemblage des pulvérisateurs. Voici une rampe carbone équipée avec le porte-buse Exactply. Monsieur Alimonier nous a parlé précédemment de la coupure buse à buse, fonctionnalité qu'il apprécie tout particulièrement et qui est une des fonctionnalités du porte-buse Exactply que voici. Derrière moi se trouve la ligne d'assemblage des pulvérisateurs. Cette ligne d'assemblage est très similaire à une ligne de montage de voiture puisque les pulvérisateurs avancent d'une station à l'autre et sur la droite de la ligne, les composants préassemblés dans l'usine arrivent juste au moment où les opérateurs en ont besoin et on démarre de la ligne avec un châssis pour finir au bout de cette ligne avec une machine finie, prêt à être testée. Allons voir de plus près quelques étapes de l'assemblage des pulvérisateurs. Les techniciens qui travaillent sur la chaîne d'assemblage, comme d'ailleurs tout autre poste au sein de l'usine, ont une liste de points précis à vérifier pour permettre à la machine d'avancer vers l'étape suivante. Nous voilà maintenant dans la dernière étape de fabrication de nos pulvérisateurs puisque c'est l'étape de test. Toutes les machines qui sont produites au sein de cette usine sont testées, 100% testées avant de vous être livrées. L'huile hydraulique utilisée au sein de l'usine comporte un traçant fluorescent. Un des tests est ainsi donc une chambre noire dans laquelle les machines sont garées et le technicien, à l'aide d'une lampe fluorescente, va vérifier chaque connexion hydraulique à la recherche de la moindre fuite hydraulique. Un autre test est réalisé à l'eau. On peut voir ici le banc de test. Ce dernier avance sous la rampe de façon à mesurer la qualité de répartition de la pulvérisation. J'espère que la visite de l'usine vous a plu et je vous dis à très bientôt.

Merci bien Solène pour cette visite. C'est toujours intéressant de découvrir les coulisses de fabrication de nos machines. Jean-Baptiste, peux-tu nous présenter plus en détail la gamme de pulvérisateurs John Deere ?

Oui, tout à fait Alexis. Alors au niveau de la gamme des pulvérisateurs John Deere, nous allons retrouver des pulvérisateurs traînés et des séries R41. Pour les pulvérisateurs traînés, nous allons avoir deux finitions. La finition M, qui va équiper les machines de pompe piston membrane, dans laquelle nous allons avoir deux modèles, les M700, des capacités de cuve jusqu'à 4000 litres et des rampes jusqu'à 30 mètres, et les M900, des capacités de cuve jusqu'à 6200 litres avec des rampes jusqu'à 40 mètres. Ensuite, nous allons voir la finition R, qui va équiper les machines du circuit d'eau Power Spray, dans laquelle nous allons retrouver deux modèles, les R700, des cuves jusqu'à 4000 litres et des rampes jusqu'à 30 mètres, et son grand frère, les R900, des cuves jusqu'à 7500 litres et des rampes jusqu'à 40 mètres. Enfin, nous allons avoir aussi les porteurs R41, avec deux modèles, le 4000 et le 5000 litres, Et là, nous allons pouvoir proposer, Alexis, des rampes de 24 à 36 mètres en rampe acier et la possibilité d'avoir une rampe en fibre de carbone d'une largeur de 36 mètres.

Donc on voit, Jean-Baptiste, qu'on a une réelle gamme pour tous les besoins de nos clients, que ce soit les agriculteurs, les entrepreneurs et les cumas.

Avec Exacte Pine, de s'affranchir de la vitesse, c'est quand même un gros plus. C'est qu'au niveau rendement horaire ou journalier, on est à plus 20%. Moi, dans le cas concret, je roule entre 18 et 30 km heure. tout en gardant le même débit, la même pression et la même taille de gouttelette. Selon la vitesse, on peut avoir des obstacles, on peut ralentir, ralentir, ralentir sa vitesse, même minimiser pour faire le tour d'un bâtiment, le tour d'une clôture, le tour d'un poteau, et repartir en accélérant tout en ayant toujours cette même pression, cette même qualité de pulvérisation. Et là notamment aussi, au niveau des engrais d'équine, par exemple, si on fait de très gros débits, on peut passer sur deux bus en simultané.

Comme.

Nous venons de l'entendre, X-ActoPly apporte un réel avantage lors de la pulvérisation. Jean-Baptiste, est-ce que tu peux nous présenter plus en détail cette technologie ?

Oui Alexis. Comme on l'a vu depuis le départ, l'X-ActoPly c'est plusieurs fonctionnalités. La première partie, c'est la coupure individuelle buse à buse par GPS. Nous avons vu aussi que l'Exact Apply permet la commutation de la buse de devant à la buse de derrière. Mais la grosse innovation de ce porte-buse réside dans la technologie PWM, Pulse Width Modulation, donc une technologie de pulsation. C'est-à-dire qu'on va avoir des micro-coupures, micro-fermetures au niveau de la buse. Pour notre système, nous allons parler d'une fréquence de 15 Hz ou de 30 Hz pour s'adapter aux besoins des clients. Maintenant, pourquoi utiliser la pulsation ? En tant qu'utilisateur, le gros intérêt de travailler avec la pulsation, c'est que vous travaillez à pression constante sur une très grande plage de vitesse à un débit donné. Par exemple, si vous travaillez avec une buse Gépla à une pression de 2 bar pour une dose 200 litres hectares, vous allez pouvoir rouler de 6 à plus de 25 km heure tout en conservant la même pression, donc la même qualité de pulvérisation. C'est-à-dire que les fourrières peuvent être faites à des basses vitesses, toujours en la même dose, et à la même qualité de pulvérisation, plus que la même pression, et l'intérieur du champ est fait avec la même buse, mais là, à des vitesses plus importantes, toujours à la même pression et au même débit. En fait, on s'affranchit complètement du calibre de la buse. Donc ce système-là, Alexis, il permet vraiment de décupler la productivité.

Justement, la productivité. Comme tu sais très bien, bon nombre de nos clients ont des parcelles de tailles très différentes, des bords de parcelles qui ont des fois de grandes courbures, et surtout des obstacles comme des pylônes électriques ou des clôtures. Et là, comment ExactApply peut permettre de répondre à ces problématiques ?

Lorsqu'un client utilise la technologie Exact Apply avec la pulsation, il va en fait utiliser une fonctionnalité intéressante que l'on appelle la compensation aux courbes. C'est-à-dire que si la machine avance et vous tournez à droite, la rampe à droite va aller beaucoup moins vite qu'à gauche. Donc dans un système classique, vous allez surdoser à droite, sous-doser à gauche. Avec l'Exactply et la technologie de pulsation, on va avoir un débit instantané qui va être différent sur chaque porte-buse pour pouvoir avoir aussi bien la même dose à gauche qu'à droite et s'adapter par rapport à la vitesse d'avancement de la rampe. Le but Alexis, c'est d'éviter d'avoir des surdosages d'un côté et des sous-dosages de l'autre.

Donc on conserve la productivité, la qualité de pulvérisation, Mais nos clients, quand ils pulvérisent, ils attendent la polyvalence, en fonction des produits et des cultures, et de la flexibilité. Et là, quelles solutions on peut apporter pour répondre à ces enjeux ?

En fait, avec l'Exactply, le gros intérêt, c'est de travailler sur une très grande plage de vitesse, à un débit donné et surtout à pression constante. Donc peu importe la vitesse dans cette grande plage de vitesse, vous aurez la même qualité de pulvérisation et la même taille de goutte. Par contre, si avec cette même buse vous décidez de changer le débit en litres hectares, vous allez avoir une autre plage de travail avec la même buse. C'est-à-dire que par exemple vous voulez faire un désherbage avec une bûche gépla à une pression de 2 bar à 80 litres hectares, vous allez avoir une vitesse qui va aller de 6 à plus de 25 km heure à la même pression. Par contre plus tard, si vous voulez faire un insecticide par exemple, à un débit de 150 litres hectares, toujours à la même pression de 2 bar, on va avoir une autre plage de vitesse de travail qui va être de 4 à plus de 16 km heure. c'est-à-dire, Alexis, qu'avec une buse bien choisie, les clients peuvent avoir énormément de possibilités pour leurs travaux dans les champs.

Donc on voit clairement qu'Exact Apply permet de répondre à toutes les situations et problématiques pour nos clients lors de la pulvée. C'est déjà la fin de ce premier épisode du DEER Studio consacré à la protection des cultures. Nous espérons que vous avez pu découvrir ou redécouvrir les solutions de pulvérisation John Deere et nous vous donnons rendez-vous le 27 avril pour un second épisode où vous découvrirez comment l'agriculture de précision et le John Deere Operations Center vous permet de booster vos opérations de pulvérisation. D'ici là, portez-vous bien et à très vite.

Alors l'exécutif de taille, combien t'en veux ?

3,41,50.

Tu veux lancer une OTA comme le T1 ?

Ouais !