Testy sieczkarni John Deere 9700i

Witam Państwa bardzo serdecznie, nazywam się Paweł Kamiński, zajmuję się kombajnami i sieczkarniami w Polsce północno-zachodniej. Dzisiaj byliśmy z pokazem maszyny 9700i u jednego z naszych klientów. Maszyna, która się za mną znajduje, jest to maszyna o mocy maksymalnej 780 koni mechanicznych, zagregowana jest razem z Kemperem 490+. Szerokość robocza tej przystawki Kemper 490+, to jest 12 rzędów, czyli 9 metrów roboczych i przystawka ta składa się z 6 dużych bębnów. Model, który znajduje się za mną, czyli maszyna 9700i, wyposażona jest w silnik marki Liebherr o pojemności 24 litrów. Silnik ten cechuje się bardzo wysokim zapasem momentu obrotowego. Jeśli chodzi o wszystkie sieczkarnie John Deere'a, zarówno serii 8, jak i 9000, ich wysoka przepustowość jest uzyskiwana m.in. dzięki zsynchronizowaniu pracy przystawki zbierającej z zadaną długością cięcia, czyli odpowiednio dobierane są prędkość obrotowa bębnów zbierających do prędkości walcy podających, tak aby osiągnąć zadaną długość cięcia i dzięki czemu eliminujemy element, w którym przystawka byłaby elementem, który trzyma przepustowość maszyny. Jest to maszyna, która posiada koncepcję Harvest Motion Plus. Koncepcja Harvest Motion Plus polega na tym, aby doskonale spasować maksymalną wydajność sieczkarni, czyli moc, która jest dostępna z zapasem momentu obrotowego. Maszyna, która znajduje się za mną, W trakcie wykonywania swojej pracy roboczej obciążamy ją do obrotów silnika około 1400 obrotów na minutę, dzięki czemu mamy stałą maksymalną moc dostępną zainstalowaną w maszynie, ale również jesteśmy bardzo blisko maksymalnego momentu obrotowego. Dzięki temu uzyskujemy bardzo niskie jednostkowe zużycie paliwa. Maszyna, która za mną się znajduje, wyposażona jest również w gniotownik John Deere Extreme KP. Jest to gniotownik dedykowany m.in. do produkcji kiszonki z kukurydzy o długiej długości cięcia, czyli kiszonki, którą możemy ciąć, rozdrabniać w granicach 2,5 cm. Gniotownik ten posiada walce John Deere X-Cut, które żebrowane są wzdłużnie i poprzecznie, dzięki czemu, oprócz tego, że rozdrabnia ziarno na kilka elementów, również przeciera łodygi przy zastosowaniu dłuższych długości cięcia. Dodatkowo ten gniotownik John Deere Extreme posiada system smarowania łożysk za pomocą podawania oleju i również ma zainstalowany system pomiaru temperatury łożyska który możemy monitorować z poziomu kabiny, więc operator wie, jaka jest temperatura na danym łożysku. Również ten system posiada trójstopniową skalę, która mówi nam, czy temperatura jest OK, czy temperatura jest już lekko podwyższona, bądź temperatura już przekracza dopuszczalne wartości, więc będziemy musieli się przygotować do wymiany łożysk na gniotowniku. Sieczkarnia model 9700i, jak wskazuje literka i, przygotowana jest w pełen pakiet rolnictwa precyzyjnego oraz pakiet automatycznego prowadzenia maszyny. Czyli jest tutaj zainstalowany system ROSEN z prowadzenia maszyny po rzędach zbieranej kukurydzy, ale ten system może również działać w połączeniu z układem prowadzenia satelitalnego Autotrack i wtedy mamy wspólny, zagregowany system Autotrack Raw Sense, czyli jeśli kosimy kukurydzę, są normalne rzędy, sieczkarnia jest prowadzona poprzez czujnik rzędów. Jeśli gdzieś tam mamy miejsca, gdzie tych rzędów nie ma, bo kukurydza została wylegnięta bądź położona przez zwierzynę, w tym momencie załącza się układ Autotrack i maszyna dalej prowadzona jest automatycznie. Kolejnymi elementami tego rolnictwa precyzyjnego jest wytwarzanie map plonu. Jeśli tą sieczkarnię 9700i wyposażymy w czujnik Harvest Lab, możemy również zbierać bardzo precyzyjne dane, jeśli chodzi o koszone uprawy. Czujnik Harvest Lab pozwala nam na monitorowanie zawartości poszczególnych składników pokarmowych, takich jak ADF, NDF, skrobia. popiół, cukier czy białko i te parametry również możemy mapować za pomocą dokumentacji, w którą ta sieczkarnia jest. wyposażona. Czujnik Harvest Lab oprócz pracy na sieczkarni może być również z niej zdjęty i być następnie stosowany do stacjonarnego pomiaru parametrów kiszonki bądź zamontowany na wozie asenizacyjnym i wtedy pozwala nam na precyzyjne dawkowanie gnojowicy w oparciu o zawartość składnika takiego jak azot, potas czy fosfor, czyli naprawdę nasz organiczny nawóz możemy precyzyjnie dawkować, również utworzyć z tego mapę Jeśli następnie chcemy go na tym polu, gdzie dawkowaliśmy precyzyjnie gnojowicę, uzupełnić o nawóz mineralny, to dokładnie też przygotowujemy mapę, ile w danym miejscu na polu tego nawozu mineralnego powinniśmy dosypać. Ostatnim zastosowaniem czujnika Harvest Lab, które pojawia się od roku modelowego 2023 będzie możliwość zamontowania go w kombajnach serii T i S i w tych kombajnach ten czujnik Harvest Lab będzie nam dokonywał pomiaru np. zawartości białka przy zbiorze pszenicy bądź zaolejenia przy zbiorze rzepaku. Wracając jeszcze do modelu 9700i, który znajduje się za mną, wyposażony jest on również w automatyczną przekładnię ProDrive. Przekładnia ta posiada system zarządzania prędkością wybrutową silnika, dzięki czemu generujemy oszczędności paliwa zarówno w trakcie koszenia, nawet 19%, bądź w trakcie transportu na poziomie 14%. Maszyny serii 9000 również w standardzie wyposażone są w napęd tylnej osi. który w połączeniu z przekładnią ProDrive posiada również system antypoślizgowy ASR, czyli jeśli dana oś pracując w ciężkich warunkach wpada w poślizg, druga zmienia swoje parametry pracy, tak aby maszynę z tego poślizgu wyciągnąć. Maszyna, która za mną się znajduje, posiada bęben nożowy o 64 nożach i tutaj mamy dwa zakresy długości cięcia. Z pełnym pakietem noży mamy długość cięcia w przedziale od 3 do 14 mm, a jeśli chcemy osiągnąć dłuższe parametry długości cięcia, możemy połowę noży z tego bębna zdemontować i w tym momencie jesteśmy w zakresie długości cięcia od 6 do 14 mm. Sieczkarnia, która znajduje się za mną, posiada również pakiet wzmocnionych części eksploatacyjnych Duraline. Są to dodatkowo wzmocnione węglikiem Wolfranu płyty w kanale przepływu masy i na te komponenty z pakietu Duraline John Deere daje gwarancję 5 lat bądź 3000 godzin pracy na silniku naszej sieczkarni. Jeśli chodzi o przepustowość modelu, który się za mną znajduje, wynosiła ona od 200 do 250 ton na godzinę, czyli wykonywaliśmy bardzo solidną pracę. Jeśli to przełożymy na hektary na godzinę, wykonywaliśmy tutaj zbiór z wydajnością około 4,5 hektara na godzinę.