Fachada de ACM: Como é Feito, Qualidade & Personalização dos Projetos | Por Dentro da Indústria

Durante muito tempo, eu, assim como você, achava que a CM era tudo igual. Porém, recentemente eu descobri que isso não é verdade. Então, se você está planejando fazer uma pequena fachada ou até mesmo um prédio inteiro, fica comigo até o final e vamos descobrir tudo sobre esse material.

Diferente de outros produtos que são importados, nós conseguimos, por exemplo, customizar o que o cliente quer. Eu tenho uma fachada de uma loja. Aquela fachada precisa estar íntegra, bonita, por 10 anos. Então, eu customizo esse produto para esse cliente. Então, se você quer fazer uma fachada de 10 anos, eu consigo fazer uma pintura para 10 anos, não mais nem menos. e o material, a própria composição do núcleo que realmente seja necessário para ele. Aqui nós desenvolvemos produtos exclusivos de acordo com a necessidade de cada cliente.

É, aqui é um dos principais diferenciais da empresa, que é a parceria exclusiva com a Sherwinians. Nós temos um colaborador da Sherwinians full time aqui, acompanhando dentro dos nossos laboratórios. A gente tem dois laboratórios aqui, um que é este que antecede as etapas de pintura e um outro laboratório que é depois que a tinta é aplicada, que vai fazer os testes ali.

A gente pega uma amostra líquida, no caso desse laranja, a gente vai para a bancada de aplicação e é feita a aplicação em cima de um primer já aplicado de linha. Feito isso, a gente aplica com o extensor na camada correta, essa chapela vai para uma estufa a 280 graus, onde a gente deixa lá por mais ou menos 40 segundos, vai depender da espessura da lâmina do alumínio. Após o resfriamento, a gente enxuga o material e é feita a leitura de cor para saber se ela está de acordo ou não com o padrão estándar do cliente, com a cor solicitada.

A cor precisa sair certinha.

Com certeza, até porque cor é acabamento e cor dá performance ao material. Então, é válido destacar que o ACM possui diferentes tipos de acabamento. Cada tecnologia tem a sua finalidade de uso, que vai depender da especificidade da obra. Então, a localização, por exemplo, é um fator preponderante para definir a tecnologia. Exemplo, se eu tenho uma obra próxima ao mar, eu vou ter que utilizar uma tecnologia que é específica contra ações de maresia, por exemplo.

Você já ouviu falar no Alucense uma nova linha de ACM com diferenciais que vão muito além da aparência?

O Alucense, na verdade, é um ACM. Ele traz uma palavra-chave, né? Ele traz a fidelidade ao produto. Então, assim, se eu tô mais próximo do usuário, tenho contato, Alucense. Se eu estou mais distante, numa fachada, eu vou pra um material pintado com ACM, que seria uma ACM pintada.

Arquiteto, você está me ouvindo? Se você quer aproximar o teu projeto, do teu olhar, do teu cliente, saiba que a S&M não é tudo igual.

Com certeza.

Esse S&M, ele tem até sensibilidade. A Alusense é a sua solução.

Depois de passar pelo laboratório, agora vamos conhecer o processo de pintura do ACM que inicia exatamente aqui com o recebimento das bobinas.

Vou falar então do ACM pintado, mas antes de pintar, a gente vai falar de processo. Então assim, aqui é onde tudo começa. que são nas bobinas que a gente recebe da Novelis, as bobinas entre 4 e 5 toneladas, mais ou menos. Aqui eu só tenho alumínio, tá? Então, dentro da composição do ACM, que seria lâmina de alumínio, núcleo e a outra lâmina de alumínio, aqui no caso eu só estou falando das camadas finais do ACM, que seria a lâmina de alumínio, né? que é a última camada, que é a camada visível. Se eu tenho um processo ruim com um fornecedor de qualidade, o meu resultado é uma performance baixa, é um ACM de baixa qualidade na pintura. Se eu tenho um processo de qualidade alto com um fornecedor de qualidade, aí sim eu tenho um supra-sumo do ACM. eu vou ter um material com performance. Então esse alumínio ele vai ser lavado para tirar as impurezas do processo de fabricação do alumínio. Depois que o material for lavado, a gente vai fazer uma aplicação de uma camada que a gente chama de camada passivadora. Essa camada ela serve para proteger o metal, ou seja, essa camada ela evita que haja corrosão, né, que a corrosão ultrapasse a camada de tinta e chegue no metal. Então ela fica entre o primer e o alumínio, essa camada passivadora. Essa camada passivadora, ela é feita uma etapa lá em cima, no terceiro piso da linha.

A cada momento que você me explica, Eu conheço que tem um pouquinho a mais ali de excelência pra chegar num produto final diferenciado.

Com certeza! Cada processo aqui, ele é importante e ele é em cadeia. Então eu tenho que começar a tratar o ACM desde o alumínio. Depois que o alumínio é preparado para receber a tinta, nós temos aqui três coulters. Um coulter a gente aplica o primer, então você tem o alumínio, a camada passivadora, e depois você aplica o primer. O primer é a primeira camada. Primeiro coulter é o coulter do primer, depois eu tenho mais dois coulters ali na frente. Esses dois coulters servem para aplicar a camada que a gente chama, que é a camada final, que é o Top Coat, que tem a tecnologia embarcada na pintura. Eu estou aqui para falar para vocês sobre a linha da Projeto Alumínio em extensão. Aqui nós temos aproximadamente 100 metros de extensão da linha. Uma passada única do alumínio aqui são aproximadamente 450 metros. Então é uma linha bem extensa, bem grande, dividindo tudo isso em processos que envolvem processo de limpeza do alumínio, como a camada passivadora, como também as etapas de pintura, E, lógico, dentro de cada uma dessas etapas envolve o processo de cura de cada uma delas, até a rebobinação que é feita no final da linha. Bom, Rafael, aqui nós temos o controle de qualidade, é um laboratório que fica localizado no final da linha de pintura, na qual faz testes pós-pintura. Dentro desse laboratório aqui, são feitos testes a cada mais ou menos 10 minutos, eles colhem uma tira, da linha. Essa tira eles fazem testes específicos que envolvem a questão da fixação da tinta no metal. Basicamente isso. Então eles fazem testes de controle de camadas. Aqui eles verificam essa questão do controle de camadas e aqui eles fazem testes, por exemplo, associados à questão da espessura da camada de tinta, se o lado operador e o lado motor, que a gente tem os dois lados, se tá vendo diferença ali de micragem, como eu disse. Aí tem teste também MEC, teste de impacto, de elasticidade, então eles fazem todos esses inclusive com câmeras, né? Com equipamentos específicos como esse, como esse daqui que controla a questão nuvem, então dá para você colocar aqui simulando alguns tipos de luz, né? Umas luzes aqui ó, a gente tem lâmpada incandescente, luz do dia, luz de departamento, luz ultravioleta, luz de loja e departamento, né? Vários tipos de luz, de temperaturas de iluminação diferente, que faz o controle aqui para verificar se há diferenciação de cores, né? Que é um equipamento que é mais voltado para o Eu achei muito interessante.

Essa fala, porque ela se adequa muito aos profissionais que se utilizam de ACM. Eu fico pensando nas arquitetas, dos arquitetos, porque defamerismo, para quem não sabe, pessoal, é a aparência da torre com luzes de comprimentos de ondas diferentes, né?

Exatamente.

O controle de qualidade vai além somente da tecnologia embarcada, dos processos, e de todo o planejamento. Ele vai na experiência do cliente, exatamente, em como o cliente vai enxergar esse produto e acho que isso é o melhor aqui do Laboratório de Controle de Qualidade. Porque muitas vezes nós falamos em qualidade e nós falamos em qualidade do produto. E aqui não, não é só o produto. É o produto, é o processo, é a entrega final, é a experiência Projeto Alumínio. Você me falou de experiência, me falou do Alucens, mas consigo tocar e sentir?

Com certeza, nesse ponto aqui nós temos as tecnologias aplicadas para que o cliente tenha contato direto com o material. Então esse primeiro produto é o Alucens, no caso aí é um Alucens concreto. Aqui nós temos o WeatherXL, que é uma outra tecnologia exclusiva nossa, o WeatherXL neste caso ele tem o acabamento texturizado, que é um material que tem, inclusive ele tem um aspecto interessante para o ACM pintado, que ele não marca com o toque de mão, você pode pôr a mão, ele não marca, nem o WeatherXL com esse acabamento, nem também o Alucense, então você não tem marca no toque de mão. Mas aqui à frente a gente tem o Coat Guard, ele é uma espécie de verniz, esse é verniz, ele tem um acabamento hidrofóbico, então ali ele tem uma repelência à água por um determinado momento, mas a principal função dele é proteção à tinta. Um diferencial deste acabamento é que eu tenho ele tanto em alto brilho como também em baixo brilho. E aqui nós temos então um comparativo de resinas, tá certo? Então aqui a gente tem duas, a gente tem a mesma cor, consegue perceber alguma diferença visual? Nenhuma, né? Então aqui a gente tem a mesma cor, lógico, talvez dependendo do ângulo que você vai ver, pode ter uma pequena diferença em relação ao lote. Mas aqui o objetivo não é esse de mostrar. Aqui o objetivo é mostrar que eu tenho duas tecnologias diferentes, na mesma cor, sendo que uma custa mais caro, da minha esquerda, que ela é uma tecnologia exclusiva para a região litorânea, ou seja, aquelas obras que estão a menos de 1,5 km do mar, E, aqui do meu lado direito, eu tenho uma tecnologia que é a partir de 1,5 km. Isso influencia, inclusive, em custo. Esse material da esquerda, que é um material que tem uma tecnologia para regiões, condições mais agressivas, ele é um material mais caro do que o material que está à direita. A tecnologia, ela está associada à confiança do fornecedor e não à questão de visual.

Depois de conhecer toda a linha de pintura, agora vamos conhecer o processo de laminação do ACM.

Aqui a gente consegue dosar cada item que vai no núcleo, fazendo com que o ACM tenha uma configuração específica. É aqui que a gente consegue fazer o material, dosar o material para a composição. é resistente às chamas, tornando o material com classificação 2A. Este daqui é o polietileno, polietileno pós-consumo. Esse material é retirado do lixo, ele não precisa ser virgem, não há necessidade. Então, o ACM começa a ser verde aqui. É aqui que a gente tem um dos grandes diferenciais da linha 1 da Projeta Alumínio, que é o processo de co-extrusão de cola, no qual a gente utiliza a cola granulada. A cola granulada dá ao ACM uma resistência de laminação superior ao processo comum que é feito no ACM, no ACM importado e até em marcas nacionais, que é feito aquele sistema com cola filme, né? Que dá menos de 50% de performance comparado a esse sistema.

E aqui, nesses equipamentos, acontece o processo de mistura do núcleo que você pode acompanhar aqui, ó, pelo computador. Aqui é tudo milimetricamente controlado.

Nós temos, né, o controle das matérias-primas, elas vão pra esse carrinho, então aqui é feito, né, a mistura desse processo, isso passa por um carrinho e cai aqui na extrusora. Aqui na extrusora, a gente adiciona a cola granulada, E esse material sai ali no processo, exatamente na boca da extrusora, sai o processo que a gente chama coração do ACR, que é onde a gente junta as lâminas ao núcleo, formando o material composto.

Tecnologia, processos, gestão, depois de tudo isso, chegamos ao fim?

Chegamos ao final do processo de laminação do ACM. Então aqui, nós temos o controle de qualidade do material, que ele é feito através de operadores e também de câmeras com iluminação. Então, o material que não está conforme é separado, é cortado e separado. E aqui, o material que sai em conformidade, este sim, é cortado e dimensionado nos tamanhos corretos. para daqui, posteriormente para a obra.

Então daqui vai para a armazena e daí vai para o caminhão e enfim na obra. Será que todo mundo sabia que tinha tanta coisa assim para chegar na obra?

Exatamente.

E vocês, sabiam que a CM de qualidade não é tudo igual? E que pra chegar até a sua casa, pra chegar até a fachada do seu prédio, do teu móvel, na utilização que for, passa por tanto controle de qualidade, com tanta tecnologia embarcada, gestão de processo e planejamento? Não sabia, né? Afinal, a CM não é tudo igual, né?

Não é tudo igual.

Além da qualidade na fabricação do produto, a empresa também conta com uma área de qualificação profissional.

A Módula é uma empresa que faz parte do grupo da Projeto Al. A Módula surgiu para quê? Para dar qualificação técnica para os instaladores, treinando empresas do Brasil inteiro para se qualificar, para fazer um trabalho diferenciado. Então a gente tem uma parte de arquitetura, então você pode trazer um projeto aqui de um prédio, alguma coisa, para a gente fazer a parte executiva, uma consultoria executiva desse projeto. A gente também tem em conta aqui com o CNC, a gente já vai fazer o corte e usinagem dessa peça com alta qualidade e ele vai receber isso na empresa dele de instalação pronto. Então ele já compra a chapa de ACM, já vai vir cortada, usinada, ele só vai preparar e realmente instalar o material. Então ele pode ganhar muito tempo com isso e com uma equipe reduzida, até com o galpão reduzido, ele pode aumentar a capacidade produtiva dele utilizando o nosso conhecimento técnico e os nossos equipamentos. Se você quer evoluir de verdade, se qualifique. É a única forma que você vai conseguir sair daquela guerra de preço. Ah, e fulano também faz. Não, gente. Se qualifique, se posicione. Aquele instalador que quer se tornar um homologado, aparecer lá no site da Projetual e ter mais qualificação para atender grandes obras, vai ser treinado aqui com a gente na Modo.

No fim das contas, não se trata apenas de ACM, trata-se de entender o que cada projeto realmente precisa. Com tecnologia, personalização e controle total de qualidade, você acha que seu fornecedor atende todos esses requisitos? Um abraço e até o nosso próximo encontro aqui no ConstruyCast.